Soldador en Medellín: fabricación y acabado de tapa metálica para piso industrial
Este proyecto fue desarrollado por nuestro equipo de trabajo en el taller ubicado en Belén, Medellín, donde uno de nuestros especialistas, un soldador en Medellín, fabricó una tapa metálica tipo registro para ser instalada sobre un piso de zona industrial. Desde el inicio, el objetivo fue garantizar una estructura resistente, funcional y con un acabado profesional que permitiera su posterior pintura o integración con el entorno. Para ello, se utilizó lámina cold rolled calibre 18, una excelente opción por su equilibrio entre resistencia y facilidad de trabajo. Las piezas fueron cortadas utilizando pulidora angular, y se aseguraron cortes rectos mediante escuadra de precisión. El marco perimetral de la tapa fue elaborado con ángulo estructural de 1” x 1/8”, otorgando rigidez suficiente para soportar tránsito peatonal o de carga ligera sin deformación.
Proceso de soldadura y acabado técnico
La unión de las piezas se realizó con soldadura MIG a 220V, empleando cordones intermitentes estratégicamente distribuidos para evitar acumulación de calor en la lámina y reducir el riesgo de abombamiento. Como parte del diseño estructural, se añadieron refuerzos internos en sentido vertical para darle mayor estabilidad a la tapa. Una vez soldado todo el conjunto, se procedió a aplicar masilla de poliéster roja, utilizada para cubrir imperfecciones y dejar la superficie completamente lisa. Esta fue aplicada con espátula metálica y, luego de un secado de aproximadamente 15 minutos, se lijó con grano 180 hasta lograr una superficie lista para imprimación.
Aplicación de imprimante y preparación para acabado final
Una vez terminado el proceso de lijado, se aplicó imprimante gris anticorrosivo con pistola de pintura alimentada por compresor, cubriendo toda la superficie metálica de manera uniforme. Este tratamiento no solo protege la tapa contra la humedad y la oxidación, sino que también mejora la adherencia de la pintura de acabado que será aplicada en una etapa posterior. La imagen correspondiente al trabajo muestra claramente el estado del proyecto tras la imprimación: una superficie limpia, pareja y con algunas áreas todavía enmasilladas, pendientes del acabado final. Este resultado demuestra la importancia de una correcta preparación antes de pintar cualquier estructura metálica.
Tiempo, herramientas y aplicación real
El trabajo completo fue ejecutado en una jornada de aproximadamente ocho horas, distribuidas entre corte, armado, soldadura, masillado, lijado y aplicación del imprimante. Las herramientas utilizadas incluyeron: soldadora MIG, pulidora angular, compresor con pistola de pintura, espátula, lijas manuales, escuadra metálica y cepillo de alambre. Este tipo de tapa metálica es ideal para ser instalada en bodegas, talleres, zonas técnicas o pisos industriales que requieren cubrir accesos de mantenimiento sin comprometer seguridad ni estética.
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